企業(yè)如何選用樹脂砂砂處理生產(chǎn)線 由于尺寸精度高、表面光潔度好等優(yōu)點，樹脂砂鑄造越來越受到鑄造企業(yè)的青睞。但樹脂砂砂處理生產(chǎn)線的設(shè)備配置卻良莠不齊。以年產(chǎn)3000噸鑄件的生產(chǎn)線為例，混制1噸砂多用1公斤樹脂，企業(yè)將浪費10萬元。再生砂的品質(zhì)是衡量樹脂砂砂處理生產(chǎn)線優(yōu)劣的重要標準。它包括灼燒減量、脫膜率、微粉含量、砂礫角形系數(shù)等等方面。舊砂通過除鐵、破碎、脫膜、篩分、除微粉等工序成為再生砂。
各工序有嚴格的技術(shù)標準，它們直接影響再生砂的品質(zhì)。
1.破碎：柵板的搓擦力受砂塊重量和振動電機擊振力的影響。生產(chǎn)商應(yīng)提供詳細數(shù)據(jù)，確保柵板搓擦力小于砂礫抗沖擊力。否則砂礫容易破碎細化，導(dǎo)致舊砂回收率降低，增加生產(chǎn)成本。從微觀上看，砂礫角形系數(shù)增加(球形為佳),會增加砂礫表面積,增加樹脂用量,降低型砂透氣性。
2.脫膜：沙型中靠近鑄件500度范圍的樹脂膜被灼燒焦糊。焦糊膜的存在，影響砂型強度，浪費大量樹脂，必須完全去除。而未焦糊變質(zhì)的樹脂膜包裹在砂粒表面，既減少樹脂用量，又增加砂型的退讓性，可以不去出。脫膜設(shè)備利用撞擊力使焦糊膜脫落，同樣撞擊力必須小于砂礫抗沖擊力。生產(chǎn)商有義務(wù)幫助鑄造企業(yè)確定合理砂鐵比，使脫膜率≥26%，灼燒減量≤4%。
3.除塵：除塵系統(tǒng)的設(shè)計安裝是否合理，直接影響再生砂中的微粉含量。對砂型的透氣性和樹脂用量起決定作用。需要設(shè)計者精通流體力學(xué)、顆粒學(xué)、機械學(xué)、熱力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)。精確計算除塵系統(tǒng)中各部件的阻力、風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓。除塵系統(tǒng)安裝完工后，準確測量調(diào)整各除塵點微粉拾取風(fēng)速。
3000t/年樹脂砂生產(chǎn)設(shè)計說明：
一、 生產(chǎn)綱領(lǐng)及設(shè)計指標
1、生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)3000噸鑄件。 2、主要技術(shù)指標
a、 再生砂灼減量Ps值<3.0%（對鑄鐵件）
b、再生砂微粉含量（<150目）≤0.5% c、 再生砂回收率≥95% d、液料定量精度誤差≤1.5% e、 鑄件廢品率≤5%
二、 工作制度及年時基數(shù)：
假定全年工作日為306天，每天工作8小時，三班階段工作制，白班：造型；中班：澆鑄 ；晚班：開箱及舊砂處理
三、 砂處理能力及設(shè)備能力計算
1、砂處理量
a、 砂鐵比（S/M）按3：1計算
b、則全年所需砂處理量為：4×3000噸=12000噸
c、 日砂處理量為：12000噸/306天≈39.22噸
2、現(xiàn)選用5t/h舊砂再生處理成套設(shè)備，則該成套設(shè)備每班工作時間為： t=39.22/5=7.844≈8小時，故該生產(chǎn)線每日處理砂量為40噸。
3、考慮到樹脂砂一般頭一天造型，第二天澆鑄，故總只需要39.22噸×2=78.44噸≈78噸的砂周轉(zhuǎn)量。
四、 造型設(shè)備及及能力計算
1、混砂能力的選擇 ：
a、 最大砂箱容量
b、在所規(guī)定的樹脂砂工藝下的可使用時間
c、 連續(xù)式混砂機的開動率一般為30～40%。 根據(jù)以上因素考慮，一般來說，對每小時5噸砂處理能力的樹脂砂成套設(shè)備一般應(yīng)選用８～10噸的連續(xù)式樹脂砂混砂機（該生產(chǎn)線選用10t/h連續(xù)式混砂機）。
2、混砂機工作時間（每班） t混=39.22/10=3.922≈4小時，故該混砂機日處理量為40噸。
五、 其他
1、混砂機能力分析
a、 根據(jù)以上計算混砂機每班工作4小時，混砂量為40噸，則每年混砂量為306×40=12240噸砂，按砂鐵比（S/M）4：1計算則該生產(chǎn)線可年產(chǎn)鑄件12240/4=3060噸。
b、若混砂機按每班工作8小時計算，混砂量為80噸，則每年混砂量為306×80=24480噸砂，按砂鐵比（S/M）3：1計算則該生產(chǎn)線可年產(chǎn)鑄件24480/4=6120噸