【樹(shù)脂砂混砂機(jī)】是在吸收了國(guó)外同類先進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)技術(shù)人員多次進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)而開(kāi)發(fā)成功的新產(chǎn)品，它具備諸多優(yōu)點(diǎn)，是專為機(jī)械化鑄造車間而設(shè)計(jì)，經(jīng)長(zhǎng)期生產(chǎn)考核和用戶反饋?zhàn)C明, 該機(jī)是混制樹(shù)脂砂、水玻璃砂的理想設(shè)備。
該混砂機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）粘結(jié)劑供給系統(tǒng)采用電動(dòng)變量隔膜泵、齒輪泵。這兩種泵重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、流量穩(wěn)定可靠。
?。?）砂子混砂均勻，有效地保證了造型（制芯）的質(zhì)量及成型率。
?。?）混制時(shí)間短，頭尾砂損失小。
（4）停機(jī)后排料干凈。
?。?）全開(kāi)式混砂攪龍臂，便于攪籠壁及葉片的清理和調(diào)整。
?。?）操作維護(hù)方便。
（7）電氣系統(tǒng)采用可編程序控制器，并設(shè)置中了充分的工作顯示、制約保護(hù)、故障顯示等，工作可靠并便于操作維護(hù)。
（8）混砂機(jī)進(jìn)口處可根據(jù)生產(chǎn)需要配制新舊砂比例調(diào)節(jié)器，準(zhǔn)確控制新舊砂的出砂量及其比例，并可在混砂過(guò)程中按預(yù)先調(diào)好的五種比例進(jìn)行選擇和改變。
?。?）雙臂回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)具有較大的作業(yè)覆蓋面積。
結(jié)構(gòu)及工作原理
該樹(shù)脂砂混砂機(jī)由底座、混砂機(jī)構(gòu)、粘結(jié)劑系統(tǒng)、氣路控制系、電氣控制系統(tǒng)組成。
1、底座、支承并固定混砂機(jī)構(gòu)、氣路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等各部件。
2、混砂機(jī)構(gòu)：由一級(jí)混砂攪籠及二級(jí)混砂攪籠組成，混砂機(jī)構(gòu)與底座之間以及兩級(jí)混砂攪籠之間皆由4接點(diǎn)回轉(zhuǎn)支承連接。
（1）一級(jí)混砂攪籠：由減速電動(dòng)機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)攪籠軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由進(jìn)砂口定量進(jìn)人的砂子經(jīng)螺旋片向前輸送，至二級(jí)混砂攪籠。
?。?）二級(jí)混砂攪籠：由電動(dòng)機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)攪籠軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由一級(jí)攪籠送入的砂經(jīng)螺旋葉片向前輸送至混砂開(kāi)始段，自近端控制閥處加入固化劑，經(jīng)小葉片攪拌預(yù)混至后面的近端控制閥處加入樹(shù)脂，砂子進(jìn)入混砂段?；焐岸蔚男∪~片設(shè)計(jì)為可調(diào)試，其與攪籠臂的間隙可用手調(diào)節(jié)，用以補(bǔ)償磨損造成的間隙過(guò)大，又可調(diào)整葉片與軸線呈不同的角度，變化砂子的運(yùn)動(dòng)方向和速度，以加強(qiáng)砂子之間的穿插能力，達(dá)到良好的混砂效果。
3、粘結(jié)劑系統(tǒng)
本系統(tǒng)由變量隔膜泵、齒輪泵、近端控制閥及管系等組成。
（1）電動(dòng)變量隔膜泵：又稱變量化學(xué)泵，為目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的低壓精密微型泵，其流量穩(wěn)定可靠、耐酸堿。
?。?）齒輪泵：該泵為定流量式低壓齒輪泵，其效率高、工作可靠。
?。?）近端控制閥：由氣缸帶動(dòng)橡膠閥片運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)粘結(jié)劑工作閥的開(kāi)閉?；焐皺C(jī)停止工作，則關(guān)閉工作閥，單向閥打開(kāi)，將輸出孔道內(nèi)的粘結(jié)劑吹凈，這樣，管路損失被減少至較低限度，而工作腔和輸送管道內(nèi)仍充滿粘結(jié)劑，利于下一次混砂時(shí)粘結(jié)劑快速加入。
4、氣路控制系統(tǒng)：由換向閥、氣缸、管系組成，實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)制動(dòng)，近端控制閥、定位銷、出砂閘板等部件的控制。
5、電氣控制系統(tǒng)及電氣原理圖（見(jiàn)圖一、二、三）
混砂機(jī)是樹(shù)脂砂生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，該機(jī)將型砂（或純舊砂、純新砂或按各種比例的新舊砂）與相應(yīng)重量的樹(shù)脂和固化劑（酸）進(jìn)行混合并攪拌均勻后進(jìn)行造型?；焐皺C(jī)的電氣負(fù)荷主要是電控的電動(dòng)機(jī)，其次是電控的氣閥
（1）本系統(tǒng)設(shè)有隔離變壓器，以提高控制電源的質(zhì)量指標(biāo)。
?。?）采用先進(jìn)的可編程序控制器（PLC機(jī)），無(wú)觸點(diǎn)控制。由主令器件（各按鈕、旋鈕、位置電子檢測(cè)開(kāi)關(guān)等）發(fā)出的信號(hào)，經(jīng)PLC機(jī)掃描后形成混砂機(jī)的工作邏輯和時(shí)間電氣控制（即通過(guò)PLC機(jī)的功能實(shí)現(xiàn)了用戶程序的控制）。
（3）系統(tǒng)中PLC運(yùn)行的前提是：各電器正常運(yùn)行（即各保護(hù)開(kāi)關(guān)處于正常位置），攪籠臂已合攏。若混砂機(jī)在工作中出現(xiàn)不正常情況，可手動(dòng)強(qiáng)制停止PLC機(jī)運(yùn)行
（4）設(shè)計(jì)中設(shè)置了混砂機(jī)工作中與砂斗、砂位的聯(lián)鎖環(huán)節(jié)。
?。?）系統(tǒng)中設(shè)有顯示混砂機(jī)運(yùn)行狀態(tài)和部分異常狀態(tài)的模擬屏。
（6）混砂機(jī)的電氣控制可分為自動(dòng)和單動(dòng)兩部分。
A、自動(dòng)控制：混砂機(jī)處于自動(dòng)控制狀態(tài)，將按生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行正常工作。必須具備以下條件：
a 各電氣（包括振實(shí)臺(tái)電機(jī)）的保護(hù)開(kāi)關(guān)處于正常位置，急停開(kāi)關(guān)在閉合位置。
b 攪籠臂已嚴(yán)密合攏。
c 混砂機(jī)砂斗中應(yīng)具備所要求的砂斗砂量。
d 樹(shù)脂和固化劑滿足混砂機(jī)工作要求。
e 合上混砂機(jī)的各級(jí)電源開(kāi)關(guān)。
f 置“自動(dòng)手動(dòng)”旋鈕于自動(dòng)位置。
具備上述條件后，只需按動(dòng)“混砂機(jī)開(kāi)”按鈕SB52，機(jī)器進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，進(jìn)行混砂，進(jìn)而造型。
在自動(dòng)狀態(tài)下投入運(yùn)行的電器設(shè)備和器件有：加砂板、攪籠電機(jī)、樹(shù)脂固化劑泵電機(jī)、控制閥及以上設(shè)備相應(yīng)的指示燈。
若需混砂機(jī)停止工作，按動(dòng)“混砂機(jī)?！盨B53按鈕，一則運(yùn)行中的電氣設(shè)備和器件，除攪籠電機(jī)及相應(yīng)的指示燈延時(shí)后停止外，其它立即停止運(yùn)行。二則固化劑、樹(shù)脂排空閥進(jìn)行短時(shí)動(dòng)作，將管路排空。
B、單動(dòng)控制：即在此控制狀態(tài)下，混砂機(jī)各單體能夠獨(dú)自運(yùn)行。其各自運(yùn)行所需的共同條件如下所述：
a 各單體電機(jī)（包括振實(shí)臺(tái)電機(jī)）的保護(hù)開(kāi)關(guān)應(yīng)處于正常狀態(tài)，急停開(kāi)關(guān)應(yīng)在閉合位置；
b 合上混砂機(jī)各級(jí)電源開(kāi)關(guān)；
c 置“自動(dòng)手動(dòng)”旋鈕于工作位置；
d 合攏攪籠臂；
各自運(yùn)行所需的不同條件如下所述：
?。╝） 校驗(yàn)型砂，混砂機(jī)砂斗中的砂子種類和數(shù)量必須能夠滿足混制要求，攪籠臂已嚴(yán)密合攏，按動(dòng)“校驗(yàn)型砂”按鈕SA61，加砂板動(dòng)作，攪籠電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至整定時(shí)間（30秒），操作臺(tái)相應(yīng)指示燈亮。
（b）校驗(yàn)固化劑，在具有固化劑的情況下，按動(dòng)“校驗(yàn)固化劑”按鈕SB32，固化劑泵電機(jī)及控制閥運(yùn)行，操作臺(tái)相應(yīng)指示燈亮，至整定時(shí)間，固化劑泵停止運(yùn)行，同時(shí)排氣閥短時(shí)動(dòng)作，將管路排空。
（c） 校驗(yàn)樹(shù)脂，按動(dòng)“校驗(yàn)樹(shù)脂” 按鈕SB31，樹(shù)脂泵電機(jī)及控制閥運(yùn)行，操作臺(tái)相應(yīng)指示燈亮，至整定時(shí)間，樹(shù)脂泵停止運(yùn)行，同時(shí)樹(shù)脂的排氣閥短時(shí)動(dòng)作，將管路排空。