由于樹脂砂的廣泛應(yīng)用，很大程度上改變了鑄造生產(chǎn)(特別是單件小批量生產(chǎn))車間和制芯車間的面貌，它已被各國(guó)公認(rèn)為未來發(fā)展的方向。美國(guó)、日本和瑞士等國(guó)已經(jīng)采用樹脂自硬砂鑄造出單件達(dá)幾十噸或上百噸的鑄件。世界各國(guó)汽車鑄造廠都已采用樹脂砂制芯，型芯最薄處達(dá)2mm，鑄件最薄壁厚可達(dá)3.5mm。
樹脂砂工藝發(fā)展的同時(shí)，相應(yīng)地發(fā)展了有關(guān)的樹脂砂混砂機(jī)工藝設(shè)備。完全按樹脂砂特點(diǎn)設(shè)計(jì)的各種新型混砂機(jī)，包括有：碗形樹脂砂混砂機(jī)、轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)、單臂連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī)、雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī)等。其中連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī)的應(yīng)用最為廣泛，且自動(dòng)化程度也高。
連續(xù)式混砂機(jī)主要由：混砂機(jī)主機(jī)、PLC電控系統(tǒng)、液料供應(yīng)系統(tǒng)、氣路控制系統(tǒng)、儲(chǔ)料庫(kù)。其中主機(jī)又包括：傳動(dòng)系統(tǒng)、混砂系統(tǒng)、除粉系統(tǒng)。在整個(gè)的混砂機(jī)系統(tǒng)中，混砂部分占主要，因?yàn)榛焐百|(zhì)量的好壞直接關(guān)系到成品型砂的質(zhì)量。作為混砂部分的主要零件之一的混砂機(jī)葉片，在整個(gè)工作系統(tǒng)中起到攪拌的作用。攪拌時(shí)均勻不均勻直接影響型砂質(zhì)量。
目前主要規(guī)格為3-100T各種型號(hào)的樹脂砂混砂機(jī)葉片、混砂機(jī)攪刀、混砂機(jī)攪拌棒等，包括進(jìn)口的樹脂砂混砂機(jī)攪拌齒，例如IMF艾姆弗、法特、DISA等。攪拌齒的毛坯件多種多樣，但混砂機(jī)葉片的制作過程差不多。
樹脂砂混砂機(jī)葉片的制作過程大體如下：
1. 根據(jù)不同規(guī)格的葉片尺寸加工出相應(yīng)的模具（如圖1）
2. 模具制出來后，需要打出蠟件，然后檢測(cè)蠟件尺寸與產(chǎn)品實(shí)際尺寸是否相同。（如圖2）
3. 蠟件沒有問題的話就要進(jìn)行鐵水澆注，出來成毛坯件。（如圖3）
4. 成品毛坯件必須作退火和拋丸處理。
5. 成品毛坯件處理完后，進(jìn)行數(shù)控加工，加工出螺紋及定位等。
6. 合金與加工好的毛坯件焊接，一般采用釬焊工藝。
7. 釬焊完成后檢查有無缺陷，整個(gè)產(chǎn)品制作完成。（如圖4）
8. 合金一般采用YG8鎢鋼合金。